Situación que se encontró, según observación y análisis
Como no existían registros fiables de tiempos de cambio de moldes, pero en el departamento de Programación los estimaban en 4 h. como promedio, se programaba grandes lotes de producción para amortizar los largos tiempos de cambio. Al mismo tiempo, el área de Producción, al no tener exigencias en reducir estos tiempos, empleaba en la práctica tanto tiempo como deseaba para realizarlos.
Mejoras propuestas
Se decidió programar la producción por medio de tarjetas KANBAN en lugar de hacerlo por el sistema tradicional MRP. El primer paso para lograr los objetivos, fue la decisión de implantar técnicas SMED para reducir los tiempos de cambio de moldes. Simultáneamente se creó un área de Mantenimiento Preventivo de moldes, inexistente hasta ese momento, para asegurar la máxima disponibilidad de los moldes en el momento de su utilización.
Descripción breve de la metodología de trabajo y las herramientas utilizadas
Se comenzó por llevar un registro de los tiempos reales de cambio de moldes, lo que permitiría disponer de una base de información para medir eventuales mejoras en la aplicación de técnicas SMED. Se analizó la composición de los stocks de piezas inyectadas. Además de presentar niveles altos respecto a la demanda, ya que superaban los 5 días de stock, estaban fuertemente desequilibrados, habiendo muy poca cantidad o falta de algunos componentes y mucha de otros. Gracias al trabajo sistemático de medición de los tiempos de cambio de moldes, más un seguimiento constante de las técnicas SMED en cada cambio, pronto fue posible reducir estos tiempos a cerca de la mitad y duplicar la frecuencia de cambios de moldes, reduciendo además el tamaño de lotes de producción. Al mismo tiempo, la mayor fiabilidad de los moldes como consecuencia de las mejoras en mantenimiento, hizo posible disminuir los stocks de seguridad de 3 turnos de Montaje a 1 turno. Se decidió lanzar un extenso programa de formación antes de poner en marcha el sistema Kanban. Se hicieron cursos de formación para Encargados, Supervisores y Operarios de Producción, Logística y Calidad. Se mostró con un ejercicio práctico de qué manera funcionaba el sistema, se aclararon dudas y se recibieron comentarios. Se nombró un Guardián de Kanban con dedicación casi a tiempo completo. Esta persona fue muy valiosa para la resolución de los pequeños problemas propios del lanzamiento.
Resultados y comentarios
En menos de 2 meses el stock de piezas inyectadas se redujo a 3 días en total y continua disminuyendo. El trabajo en equipo entre Producción y Programación logró que finalmente las Líneas de Montaje se programen de modo que todos los productos se montan al menos una vez por semana. Esto trajo como consecuencia adicional un mejor equilibrio de los stocks de Producto Acabado. |
