Situación que se encontró, según observación y análisis
Entre los operarios de la fábrica existía una cultura de "economía de escala". Los tiempos de preparación y cambio eran largos y, por lo tanto, había una tendencia a reducir su frecuencia produciendo lotes grandes. Estos lotes creaban altos niveles de inventario en proceso (WIP) y largos tiempos de entrega.
Mejoras propuestas
Cambios más frecuentes y ágiles. Los potenciales de mejora resultaron en una reducción de los tiempos de cambio de más del 50%. Algunas de las soluciones específicas fueron:
- Estandarización de los tornillos para que la máquina pudiera prepararse con una sola llave o destornillador
- Eliminación de tornillos innecesarios y reemplazo de tornillos por manecillas más manejables
- Compra de carruseles adicionales para su preparación anterior al cambio propiamente dicho (externa en vez de interna)
- Organización y señalización de todas las piezas requeridas durante una preparación
Descripción breve de la metodología de trabajo y las herramientas utilizadas
A los miembros del equipo de trabajo (compuesto por 5 personas del cliente y un consultor de Anbor) se les formó en las técnicas específicas para la reducción de tiempos de cambio. Durante la formación, los miembros del equipo aprendieron a cronometrar las actividades durante el proceso de preparación y cambio de las máquinas y a identificar los potenciales de mejora. El equipo se dividió en grupos para poder observar tantos tiempos de cambio en diferentes máquinas como fuera posible. Posteriormente, se analizaron y cuantificaron los potenciales de mejora. Se filtraron y favorecieron aquellas soluciones que tenían un fuerte y rápido impacto con una baja inversión. A continuación, el equipo se reunió con los directivos de la empresa para una actualización rápida y conseguir la aprobación de las soluciones seleccionadas. Consecutivamente, el equipo implantó las soluciones y midió las mejoras.
Resultados y comentarios
Para asegurar la continuidad de los cambios y la implantación de las tareas pendientes, se creó una lista de revisión a 30 días en la que se enumeró una serie de actividades, cada una con un responsable asignado, y una fecha limite de implantación. |
