Situación que se encontró, según observación y análisis
Necesidad de sincronizar el flujo de materiales con la demanda del cliente para reducir niveles de inventarios como punto clave dentro del programa global de reducción de costes de producción.

Mejoras propuestas
Implantación de circuitos Kanban por familias de productos.

Descripción breve de la metodología de trabajo y las herramientas utilizadas
Se analizó la demanda actual y la proyectada para las líneas de productos. Se clasificó cada una de las referencias como A, B o C para luego definir las referencias de los componentes que se incluirían en los circuitos Kanban. A continuación, se dimensionaron los circuitos: las cantidades de piezas por tarjeta, la cantidad de tarjetas por circuito y el tamaño del lote Kanban. El diseño de las tarjetas y su contenido incluyó: número de secuencia de la tarjeta, número de identificación de cada tarjeta, número de referencia del componente, nombre de la referencia, número de referencia de la materia prima (si es el caso), código del contenedor, cantidad de piezas por contenedor, cliente del circuito, la ubicación del material, un cuadro de color para facilitar el reconocimiento del cliente del circuito acorde a un código de colores y una foto del componente al dorso de la tarjeta. Se desarrolló una base de datos para la administración de los circuitos Kanban. Una parte de esta base de datos es el cálculo de la rotación que alcanzan las tarjetas de un circuito. Este indicador permite al responsable de los circuitos tomar decisiones relacionadas con el aumento o la disminución de las cantidades de tarjetas por circuito ya que refleja, dentro de un cierto rango, las variaciones de la demanda.