Situación que se encontró, según observación y análisis
Un sustancial aumento de las operaciones transaccionales y el requerimiento por parte de los clientes de la empresa en cuestión de posibilidades de localización de los componentes a lo largo de su cadena logística, llevaron a la necesidad de implantar un sistema de Código de Barras a lo largo de la misma, sincronizando de esta manera el flujo de materiales y el de la información.
Mejoras propuestas
Mediante el sistema de lectura de Código de Barras se pretendió mejorar la calidad de la información disponible en el sistema anfitrión (MRPII), tanto en exactitud como en disponibilidad en tiempo (casi) real, para facilitar la toma de decisiones oportuna en lo que se refiere a gestión de materiales y de la producción.
Descripción breve de la metodología de trabajo y las herramientas utilizadas
Se planificaron las necesidades, en términos de capacidades de memoria y transferencia de datos en el caso de los lectores, la velocidad y el formato del impreso de las impresoras portátiles, la selección del hardware, los puntos de lectura, la información a ser procesada a continuación de la lectura, el formato de los códigos a ser empleados, la definición de formatos de etiquetas y la capacitación de los usuarios del sistema, a parte de la implantación y de la puesta en marcha del mismo. Se establecieron puntos de lectura en las distintas etapas del circuito Kanban para que el sistema anfitrión tuviera conocimiento del inicio de la siguiente orden de producción (en el caso de un cambio de formato), de que el material dejara de estar disponible o de que se cumpliera el principio FIFO. Una vez consumido el contenido del contenedor, la siguiente lectura del Código de la tarjeta Kanban indica al sistema que se ha consumido una cantidad definida de componentes de una referencia especifica, que el número de lote interno del componente tiene que ser transferido al historial del Lote de Producción del producto terminado, resultado del proceso de montaje, dejando la tarjeta "limpia", es decir, disponible para la asignación del siguiente Número de Lote.
Resultados y comentarios
Con este sistema se logró controlar la correcta disposición del material, además de facilitar su localización en cada momento. |
