Situación que se encontró, según observación y análisis
Se midieron el Tiempo Takt de la demanda (por tipo de producto) y los Tiempos Ciclo de las máquinas y de los operarios. El resultado mostró que los Tiempos Ciclo de las máquinas siempre eran más largos que el del operador, lo cual provocaba un tiempo de espera para el operario.
Mejoras propuestas
Se propuso la posibilidad de asignar varias máquinas dentro de una determina secuencia y localización a un operario; implantar células de producción en vez de producir por funciones. Sincronizar los Tiempos Ciclo con el Tiempo Takt. Dejar de producir por grandes lotes e implantar el sistema tirado de flujo por pieza.
Descripción breve de la metodología de trabajo y las herramientas utilizadas
Más de 1.000 productos diferentes se clasificaron según los tamaños del diámetro. Principalmente se definieron tres líneas de productos y se crearon células de producción según éstas líneas de productos. El diámetro determinó las capacidades de las máquinas y la longitud de los tiempos de cambio. Se colocaron las máquinas según el flujo de la producción para cada célula, de forma que pudieran ser lo suficientemente flexibles para acomodar diferentes flujos de producción.
Resultados y comentarios
Trabajando con el concepto de Tiempo Takt / Tiempo Ciclo, la compañía podía orientar sus procesos basándose en la demanda real del cliente y podía dejar de planear y producir según un sistema "push".
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