Situación que se encontró, según observación y análisis
Uno de los requerimientos clave de algunas plantas de bebidas es que la programación reconozca cada tanque de forma individual e independiente. Esto quiere decir que recursos de capacidades idénticas no pueden tratarse de forma anónima como parte de un conjunto (pool) de recursos. La solución a esto es definir una ruta para cada posible combinación de producto/tanque (recurso)..

Mejoras propuestas
Implantación del sistema de Planificación Avanzada de la Producción.

Descripción breve de la metodología de trabajo y las herramientas utilizadas

Resultados de la implantación del sistema:

• Elaboración: El Sistema genera una lista de lo que hay que elaborar y cuándo, basándose en la disponibilidad de unidades de elaboración y de los tanques de preparación.
• Tanques de preparación (mezcla)

El Sistema genera lo siguiente:

• Lista de productos a verter en cada tanque de preparación (mezcla)
• Agenda de cuándo liberar los recursos
• Planificación para la utilización del equipo de limpieza del tanque de preparación (mezcla)

1. Tanques de acondicionamiento al frío:
El sistema planifica cuándo deben llenarse y vaciarse los tanques. Algunos son más pequeños que otros y por lo tanto se han de llenar sólo junto a otro tanque adecuado.
2. Tanques de bebidas elaboradas:
Los tanques de bebidas están reservados para llenarse con bebidas destinadas a un cierto tipo de envasado (barriletes, botellas o latas), únicamente cuando esta bebida se encuentra disponible en los tanques de acondicionamiento y cuando el tipo de envase es de máxima prioridad. El sistema genera entonces una agenda, para llenar los tanques de bebidas a través de un filtro, basada en la disponibilidad de tuberías y filtros. El filtro es un recurso crítico en las empresas de bebidas que dependen fuertemente de la secuencia de producción vendida.
3. Envase:
La producción vendida de las líneas de envasado es altamente sensible a la secuencia de productos planificados. Se destinó un esfuerzo considerable, aplicado al modelo en esta área, para cerciorarse de que se lograba una buena secuencia que asegurara los mínimos cambios. Las planificaciones del sistema para esta área proporcionan los productos pendientes del envasado -basado en la disponibilidad de bebida en los tanques, el volumen y el tiempo. Ninguna tubería entre los tanques y las zonas de envasado sirve a todos los tanques de bebida y la planificación resultante refleja la disponibilidad apropiada de tuberías.
4. Bebidas traídas en camiones-cisternas.

Los productos traídos en camiones-cisternas son productos elaborados en una(s) planta(s) pero envasada(s) en otra. Se reciben en los tanques de bebidas (circunvalando los filtros) para ser envasados. El sistema puede reservar tanques para estas bebidas, llenarlos, y luego planificar el envase en la misma forma que para aquellas bebidas elaboradas. Restricciones tales como el número de camiones-cisternas que pueden vaciarse en cada momento o la cantidad de tanques que pueden llenarse también se pueden simular en el modelo.