Situación que se encontró, según observación y análisis
- Canibalización de productos
- Poca economía de escala
- Débil gerencia media
- Mentalidad de producción en mas
Mejoras propuestas
De las 3 fábricas que tenía la empresa, se decidió liquidar la menos eficiente (basándose en niveles de servicio al cliente y costes) y consolidar las otras 2 en una sola, a la vez que se externalizó la producción de las líneas de productos secundarias (outsource).
Descripción breve de la metodología de trabajo y las herramientas utilizadas
La primera tarea de Anbor Consulting fue desarrollar un diseño optimizando la utilización del espacio disponible, el flujo de la producción y la mano de obra. Todas las variables importantes para la nueva infraestructura fueron analizadas, medidas y ponderadas (flujo de materiales e información, proveedores y sus tiempos de entrega, tiempo de ciclo de máquinas y operarios, tiempos de parada, tiempos de cambio, tamaño de máquinas, necesidades de energía, enfriamiento y mano de obra).Posteriormente se inició el proceso de planificar la mudanza (actividades y prioridades), minimizando las pérdidas en producción. Para esta actividad se recurrió a un sistema informático de planificación y coordinación. Finalmente, para minimizar pérdidas de tiempo y producción, se planificó un programa de formación: una vez fijadas las fechas de la mudanza se identificaron el personal y los recursos necesarios para realizarla (contratación de personal nuevo o la formación del personal existente en nuevas tareas). Paralelamente, se realizaron simulacros para corregir las posibles desviaciones del plan principal. La mudanza se realizó en menos de 5 días.
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